“最后一工序为外观检选，这也是弹生产中劳动度最大的一工序，因为弹的某些弊病如表面线痕、褶皱、绣迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别，只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本，超过标本的即不合格。弹外观的检选一般由外观检选机行，在机床的货漏斗中加满待检选的弹，弹从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转，以便观察弹各个分，发现不合格的手工剔除，合格弹被丝杆带到收集箱里。

“其检验是在尺寸校量机上完成的，通过调整校量刀片的尺寸自动把超过允许误差范围的弹剔，有时为保证度还要对检选的合格弹行检，手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹，并且对合格弹重量分类送至成弹装车间装，对于在误差范围内的轻重弹，可以通过适当增减发药来保证枪弹能基本不变，以避免过多废品的产生。”

“56式普通弹内另一个主要零件是钢心，采用低碳钢制造，目的除节约铅外，还可以提弹的侵彻力。国内最早生产的56弹其钢心为平锥形，生产时模损耗大，后来改为平弧形，大大提了模寿命。钢心生产的工序一般为：圆钢冷→下料→冲形→辊光→校量。其中圆钢的冷一般在钢厂内行，然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装，同时还需要对尺寸和质量行校量，合格后的钢心才能下一工序。”

“56式普通弹装的过程为：弹心压→尾锥预压→底卷边→尾锥成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装设备是多工位自动冲床。尾锥预压就是将弹心压弹壳后的圆压成一定长度的尾锥，为弹底卷边和尾锥的成型创造条件，同时防止弹心反弹打坏工装设备。为了保证弹尾锥与弹圆分的同轴度，一般是用冲推弹使尾收尾锥模行收尾锥的，弹在终压工序后要掉转180度才能送收尾锥的工序，尾卷边工序时又要掉转180度。尾锥成型是将卷边后的弹尾锥和弹底窝最终成型，经过这工序后的弹，除了圆分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹过径的目的是为了消除装过程中弹圆“起箍”的现象，同时使弹圆分沿长度方向上尺寸一致，弹内零件结合更密。过径后的弹即可送去辊沟，56式普通弹的沟为三角形，现已由单独的辊沟机改为辊沟机与弹装机联动，过径完毕的弹直接送辊沟椭昆沟，来的即为加工完毕的弹。”

“弹装是将弹心或其它零件依次装弹壳，并对弹壳尾加工，使弹的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装质量的低直接影响枪弹击的度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中，摸索一完整的提击密集度的弹装方法：首先对影响击度的重要尺寸严格要求，其他尺寸分类理，据不同的公差范围分别装成弹；再者依靠模和合理的加工工艺，保证弹的对称；最后弹内零件装密，消除松动和间隙。”

“多模引伸工艺生产弹壳时常用的三引伸模：模为带导向分的整模，其中一个为内模、另外一个为外模，内模又可分为四个分首先为导向分，再者为锥形分，其次为圆分，最后为底倒锥分，内模一般用质合金制造，外模用工钢制造。”

昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，实在开始汗颜起来，先不说他是不是已经听得有些转向，制造一个弹的工序都如此的复杂，昝母丝瑞特望着奥丁古得拉丝，苦笑：“奥丁古得拉丝先生，我以前实在是没有想到，我以为制造武本就已经够复杂了，但是没有想到，制造一个弹比制造一把武更加的复杂，真是大大呼我的意料啊！”奥丁古得拉丝笑：“昝母丝瑞特先生，不要将杀人的东西看得如此的简单，我想你自己也很清楚，你们在军队里面的时候就已经教过你们，杀人也不是一件容易的事情，首先在杀人之前你要学会怎么样去杀人，杀人分为用武和空手上人，武我们就不用说了，你对武的了解不比我才差！空手杀人，也需要学习很多东西啊！”昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，笑：“学习杀人之前，你必须要了解一个人的构造，因为有的地方不伤得多严重，都是不会死的，人在死之前会爆发很大的力量，如果你不想死在他的手里面的话，那么就只有一招就杀死对方，这就是空手杀人，奥丁古得拉丝先生，你该不会是对这些东西有兴趣吧！如果你有兴趣的话，我倒可以给你详细的说一说”

在弹检选时作者必须带罩和手，并及时更换。至此弹加工才真正完成，最后的合格弹还要再行全面的质量查，由此可看枪弹生产的复杂与严谨。”

“56式普通弹在被甲和钢之间设有铅，其作用是减缓弹对膛线的磨损，同时使钢心和被甲结合密。由于铅质，而且熔和再结晶温度较低，在室温下加工时不会产生化，因此采用挤压法来制造。因铅件在装时会一步变形，从而影响弹的对称、密实和重心位置等，所以控制好各分的尺寸是铅件加工的难。普通弹铛尖端往往留有一个小圆或尖锥，其目的是为了在装时更容易充满弹壳的尖，使弹内各个零件结合密。56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅→钢心压铅→烘→外观检验。挤铅条是把制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条，并盘在辊上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹铅件加工最重要的步骤，由于铅的形状比较复杂，且对外形尺寸和厚都有严格要求，所以铅一般要经过2-3次挤压才能成形，而全铅弹心只需下料后在模内一次挤压即可成形。钢心压铅这一工序的难是严格控制钢心装铅的度，过或过浅都会影响击度。烘的目的是去除挤压时铅用的皂，防止钢心生锈。”

“弹加工的最后工序为：光→尺寸校量→重量校量→外观检选。若是特弹，最后还要行弹尖着。光是为了除去弹表面的油污和氧化等，使弹表面洁净光亮，便于检选和全弹装。光机一般是由电机带动的旋转木筒，内装碎纸屑或稻壳等，弹在筒内与其一同翻而被抛光。尺寸校量对弹长度行百分之一百检验，对直径、沟直径及度、尾锥尺寸等仅检，这是因为只要机床和模调整合适，这些尺寸不易问题，但弹长度由于制造误差累积偏差可能会比较大，必须百分之一百检验。”

生产中的另一特冲压工艺，目的是为了冲弹尖的弧形尺寸。由于加工后弹壳尾留有一定的余量，需要用切刀对其行切除，或用挤模去除多余分，后者同时还可以利用冲上的斜面对弹壳尾行扩，方便以后装弹心，提了生产效率和产品尺寸的一致。原苏联这分的工艺需要冲尖四次，挤和扩是两工序，而且以前挤采用切工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一适合我国国情的加工方法，弹壳的冲尖次数改为现行的两次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹壳，即可用来装弹。”